干法制粒的最大优点在于物料不需经过湿和热的过程。可以缩短工时，并可减少生产设备，尤其对受湿、热易变质的药物来说，更可提高其产品质量。但是干法制粒也还存在一些问题：各种物料的性质、结晶形状不一，给干法制粒带来困难；滚压法和重压法第-次压成大片后，粉碎制成颗粒时极易产生较多的细粉；干法制粒需要特殊的设备等。因此，在实际生产中除干浸膏直接粉碎成颗粒应用稍多些外，其他的只有部分药厂的部分产品使用此法。这里只作简单介绍。

　　干颗粒法制片［滚压法］

　　将药物和辅料混合均匀后，通过滚压机（即橡胶工业上使用的双滚炼胶机），加工1～3次即压成所需硬度的薄片，将薄片通过摇摆式制粒机碎成颗粒，加润滑剂即可压片。

　　滚压法的优点，能大面积而缓慢地加料，粉层厚薄易于控制，薄片的硬度较均匀，而且加压缓慢，粉末间空气可从容逸出，故此种颗粒压成的片剂没有松片现象。但由于滚筒间的摩擦常使温度上升，有时制的颗粒过硬，片剂不易崩解。

　　干颗粒法制片［重压法］

　　又称大片法，将药物与辅料混合均匀后，用较大压力的压片机（专供压大片用）压成大片，直径一般为19mm或更大些。大片经摇摆式制粒机，碎成适宜大小的颗粒。制粒机上应选用筛线较粗能耐较大压力的筛网为宜。颗粒中加入润滑剂，即可压片。

　　重压法的大片不易制好，大片击碎时的细粉多，需反复重压、击碎，耗费时间多，原料亦有损耗，且需有巨大压力的压片机。故目前应用较少。